GPI sviluppa le sue soluzioni modulari tenendo conto della necessità di gestire facilmente i processi di cambio formato, con l’obiettivo di semplificare il lavoro degli operatori, ridurre drasticamente i tempi di intervento manuale e limitare al massimo la possibilità di commettere errori che potrebbero mettere a rischio il corretto funzionamento dell’impianto.
I sistemi GPI funzionano in modo automatizzato e sono concepiti per gestire tutte le diverse fasi di lavoro limitando al minimo la necessità di interventi manuali. Il cambio di formato è l’unica operazione che richiede un concreto intervento da parte dell’operatore, che deve effettuare la sostituzione di alcuni dei componenti con altri adatti alle nuove misure che devono essere lavorate. Questo processo richiede una particolare attenzione da parte dell’operatore, dal momento che la mancata sostituzione di un solo pezzo può provocare danni all’intero impianto, causandone il blocco o nei casi più gravi, arrivando a danneggiarne la componente meccanica.
Per rendere più semplice e sicuro questo intervento abbiamo quindi dotato le nostre macchine di un sistema di identificazione dei singoli pezzi mediante codici qr che vengono riconosciuti tramite tecnologia RFID (radio frequency identification).
Quando si seleziona una determinata ricetta per la lavorazione di uno specifico formato e si effettua la sostituzione manuale di tutte le componenti necessarie, la macchina verifica che tutti i pezzi montati nell’impianto siano quelli corretti per la lavorazione del formato richiesto. Nel caso in cui i codici combacino e le componenti montate siano quindi quelle effettivamente previste, si accende una luce verde che segnala all’operatore che le operazioni per il cambio di formato sono state portate a termine correttamente; in caso contrario, invece, la macchina non può essere avviata, per prevenire qualsiasi tipo di rischio.
Questa tecnologia semplifica le attività di cambio formato e fornisce un’immediata verifica della correttezza dei processi messi in atto, riducendo drasticamente il rischio di errori e accorciando i tempi necessari per questo particolare intervento.
Le soluzioni automatizzate GPI vengono sviluppate su misura per la gestione di determinati prodotti e formati, a partire dalle esigenze manifestate dai clienti in fase di progettazione. L’esperienza ci insegna, però, che nel tempo le necessità delle aziende possono modificarsi, rendendo necessario mettere in produzione tipi di packaging e formati non previsti in fase di progetto. Quando questo avviene è necessario prevedere un intervento strutturale sulla macchina, andando a ripensare l’intero layout dell’impianto e valutando le modalità migliori per rendere possibile la lavorazione dei nuovi formati.
I tecnici GPI rimangono sempre a disposizione dei clienti fornendo assistenza da remoto o in presenza per valutare la tipologia di intervento ottimale e per stabilire quante e quali modifiche devono essere previste, anche in relazione alla differenza di dimensione tra i nuovi formati e quelli precedentemente lavorati.
Modifiche di questo tipo possono essere apportate con successo, ma richiedono un importante sforzo progettuale e non sono possibili in ogni circostanza. Per questa ragione, in fase di progetto dei nostri impianti suggeriamo sempre ai clienti di segnalarci da subito gli eventuali sviluppi dei loro packaging a cui stanno lavorando, anche se non sono attualmente in produzione. In questo modo, sapendo in anticipo che in futuro sarà necessario permettere la lavorazione di determinati prodotti e formati, abbiamo la possibilità di sviluppare fin da subito l’impianto tenendo conto di queste esigenze, in modo da garantire che anche i futuri formati potranno essere gestiti in modo ottimale.
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